正版现货新书 微改善 9787520700504 【日】柿内幸夫
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作者【日】柿内幸夫
出版社东方出版社
ISBN9787520700504
出版时间2017-09
装帧平装
开本32开
定价58元
货号9155052
上书时间2024-10-08
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商品详情
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作者简介
柿内幸夫，现任株式会社柿内幸夫技术士事务所董事长，多摩大学商学院客座教授、工学博士、工程师(经营工学)。
1974年东京工业大学工学部经营工学专业毕业；1982年斯坦福大学研究生院IE专业结业；2006年庆应义塾大学工学部博士课程结业。曾就职于日产汽车生产管理部门，在生产现场从事提高生产率的活动和教育培训工作。曾任吉原工厂IE担当课课长，1992年辞职。作为改善顾问，从事与现场改善及企业整体的经营改善相关的顾问及咨询工作。在汽车、电力、食品、金属型、建筑、IT产业等广泛领域中深入生产一线，进行实践指导。
其著作《精益制造007：现场改善》已由东方出版社出版。
目录目录
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第一篇 什么是“微改善提案制度”
……
4 “现场”暗藏真正的问题
5 从“改善提案制度”到“改善报告制度”
6 根据“改善四原则”制定的微改善提案制度
……
第二篇 改善成功的关键
……
22 “改善心”的五条心法
23 改善的16个关键词
24 依靠三个观点，把握现状
……
第三篇 微改善引发的企业大变革
……
34 营造兼具紧张感、安心感的职场氛围
35 如何摆脱“恶魔的循环”
36 重视人才培养
……
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内容摘要
1 “改善”一词，知易行难
“改善”的字面意思是“改其为善”，即做的是所有人都需要的、好的事情。谁都会说“要持续进行改善”，而且好像几乎所有人都觉得日本的工厂正在实施这种“改善活动”。
对于实际上太容易理解的词汇，我们往往会觉得已经了解了它的全部含义，在没有确认实际状态的情况下，就自以为事物本应是那个样子。“改善”便是其中之一，人们并不像他们所说的那样持续地进行着改善。
勤勉不懈地进行改善，当然是很重要的。所以，很多工厂才制定了实施改善的制度。那么，这些改善的制度究竟是什么样子的呢?
很常见的是“改善提案制度”。这个制度要求员工在生产制造现场阐述自己的观点，说明“某个地方应该如何改进”，并将其写在一张A4大小的提案纸上，提交给公司领导。
然而，当我试着询问“这个制度的执行状况如何”时，会听到很多公司的人说“这项提案制度目前处于休眠状态”，或是“有组织过这样的活动，但参加的人数很好少”，等等。这些回答真是令人失望。“改善提案制度”原本是一件立意良善的事情，既然参加的员工能够得到奖励，那么按理来说踊跃参加的员工应该很多才对，究竟是什么造成了改善停滞的局面呢?
思前想后，我认为可能有以下几个理由。
首先，很多公司在设定提案内容时，往往要求必须是很好高水准的东西。例如“内容要有性，不可以抄袭他人提案”，或是“提案效果要能够以数据的形式来表示”。所谓“不可以抄袭他人提案”，实际上就是要写出靠前的提案。但想象看不到的事物并将其写成文章本来就是一件很好困难的事情，阅读这个提案的人甚至还得运用他的想象力。结果，员工绞尽脑汁写出来的提案，常常会因为读者无法理解而不被采纳。
再者，“不接受抄袭”这个令还会引发下面的问题。
在A公司举办的提案审查会上，正读着某项提案的审查委员说：“这个提案跟我以前看过的很相似，我们来查看一下近几年的提案档案吧。”于是，所有的审查委员都不得不开始分工阅读过去的提案，并在找到类似的案例后以‘‘不具性”为由否定该提案。听说这样的事情在提案审查会上经常发生，相当浪费时间。照理说，提案者应该进行过缜密的思考，从收集资料到琢磨文章，必定下了很大的功夫。这样完成的提案，写的时候也必定是有所根据的。而与此相对，担任审查委员的几位管理干部在花了很多时间进行讨论后，得出的结论竟然是不予采纳。
长此以往，提案者一定会感到失望，丧失提案的动力。提案未被采用，就意味着上面记录的改善措施不会被付诸行动，再加上好几个管理干部聚集起来，花费在“讨论”提案上的成本接近无法回收，所以我们有理由判断，这种探讨方式无法产生任何附加价值。而且，既然几年前提过的提案又被其他人再次提出，就表示其内容尚未被任何人付诸实践，仅因为之前有人提过就开口否决，实在是有失偏颇。
P3-5
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