正版现货新书 互换与测量技术 9787576313291 周养萍

项目一 学习向导

1.1本课程的研究对象与任务

1.2互换性与标准化

1.2.1互换性

1.2.2几何参数误差与公差

1.2.3标准化

1.2.4检测与计量思考与

习题1

项目二传动轴公差配合分析与检测

2.1项目任务卡

2.2知识链接

2.2.1极限与配合的基本术语

2.2.2极限与配合标准的主要内容简介

2.2.3极限与配合的选用

2.3项目实施…

2.3.1传动轴尺寸分析

2.3.2传动轴尺寸检测·

2.4 项目拓展…

思考与习题2

项目三曲轴公差配合分析与检测

3.1项目任务卡

3.2知识链接

3.2.1形位公差概述

3.2.2形状公差

3.2.3位置公差

3.2.4形位误差的检测原则·

3.2.5 公差原则（GB/T4249-2009）

3.2.6形位公差的选用

3.2.7螺纹公差

3.3项目实施

3.3.1曲轴尺寸公差、形位公差分析

3.3.2曲轴尺寸、形位误差、螺纹误差检测

3.4项目拓展

习题3

项目四阀盖公差配合分析与检测

4.1项目任务卡

4.2知识链接

4.2.1表面粗糙度的基本概念

4.2.2表面粗糙度的评定参数

4.2.3表面粗糙度的标注

4.2.4表面粗糙度的选用

4.2.5光滑极限量规设计

4.3项目实施

4.3.1阀盖尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析

4.3.2阀盖尺寸、形位误差、表面粗糙度检测

4.4项目拓展思考题·

项目五渐开线圆柱齿轮零件公差配合分析与检测.

5.1项目任务卡

5.2知识链接

5.2.1圆柱齿轮传动的使用要求

5.2.2不同工况的齿轮对传动的要求

5.2.3齿轮加工误差的主要来源及其特性

5.2.4齿轮精度的评定指标及其测量

5.2.5渐开线圆柱齿轮精度标准及其选用

5.2.6单键与花键连接的互换性

5.3项目实施

5.3.1齿轮尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析

5.3.2渐开线圆柱齿轮的检测

5.4项目拓展思考与习题5

项目六综合扩展项目

6.1轴套零件公差配合分析与检测

6.1.1轴套尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析

6.1.2轴套尺寸、形位误差、表面粗糙度检测…

6.2涡轮箱零件公差配合分析与检测

6.2.1涡轮箱尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析

6.2.2涡轮箱尺寸、形位误差、表面粗糙度检测参考文献

1.1本课程的研究对象与任务

本课程是机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系设计课程与工艺课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁，也为学生毕业后的实践工作奠定了基础。

本课程是从加工的角度研究误差，从设计的科学性去探讨公差。众所周知，科学技术越发达，对机械产品的精度要求越高，对互换性的要求也越高，机械加工就越困难。因此就必须处理好产品的使用要求与制造工艺之间的矛盾，处理好公差选择的合理性与加工出现误差的必然性之间的矛盾。随着我国机械制造业的快速发展，本课程的重要性也越来越突出。

学习本课程的任务如下：

（1）建立几何参数互换性、公差标准化的基本概念。

（2）掌握本课程所介绍的各种公差标准的基本内容及其特点。

（3）根据产品的功能要求，学会初步选用公差与配合；能正确理解、标注常用的公差配合要求，并能查用有关表格。

（4）会正确选择和使用生产现场的常用量具和仪器，能对一般几何量进行综合检测。

（5）了解各种典型零件的互换性及其检测方法。

本课程除课堂教学所讲授的检测知识外，为了强化学生的检测技能，建议可考虑安排公差测量实训周，以培养学生的综合检测能力。

1.2互换性与标准化

1.2.1互换性

1.互换性的基本概念

互换性是指同一规格的零件或部件，不需要做任何挑选和附加加工，就可以装配到所需的部位，并能满足使用性能要求。

例如：规格相同的任何一个灯头和灯管，无论它们出自哪个企业，只要产品合格，都可以相互装配，电路开关合上，灯管一定会发光。同理，自行车、电视机、汽车等零部件如果损坏，也可以快速换一个同样规格的新零部件，并且在更换之后，自行车可以继续骑行、电视机可以正常观看、汽车可以正常行驶。日常生活之所以这样方便，是因为日常用品、家用电器、交通工具等产品的零部件都具有互换性。

现代机器的生产应该是互换性生产，它符合现代化大工业的发展条件。以电视机和汽车的生产为例，它们各自都有成千上万个零件，这些零件由几十家企业生产制造，而总装厂仅生产部分零部件，在自动生产线上将各企业的合格零件装配成部件，再由部件总装成符合国家标准的电视机或汽车，从而使年产量几十万台甚至几百万台成为可能。而这种现代化大工业的生产使产品质量更高，产品的价格更为低廉。消费者在现代化进程中得到了实惠，互换性的生产和维修给社会各个层面带来了极大的方便，推动了社会的发展。

2.互换性的作用

（1）使用过程

由于零件具有互换性，因而在它磨损到极限或损坏后，可以很方便地用备件来替换，在使用过程中，可以缩短维修时间和节约费用，提高维修质量，延长产品的使用寿命，从而提高机器的使用价值。

（2）生产制造

按照互换性原则组织加工，实现专业化协调生产，可以提高企业的生产率，保证产品的质量，降低制造成本

（3）装配过程

因为零部件具有互换性，故可以提高装配质量，缩短装配时间，便于实现现代化大工业的自动化，提高装配效率。

（4）产品设计

由于标准零部件是采用互换性原则设计和生产的，因而可以缩短新产品的设计周期，加速产品的更新换代，及时满足市场用户的需要。

综上所述，在机械制造中，遵循互换性原则不仅能保证又多又快的生产，而且能保证产品质量和降低生产成本。所以，互换性是在机械制造中贯彻“多快好省”方针的技术措施。

本书以机械制造岗位能力需求为根本，以常见典型零件作为知识载体，按企业质量检测流程工艺文件编写工作手册式教材。本书主要内容包括学习向导、传动轴公差配合分析与检测、曲轴公差配合分析与检测、阀盖公差配合分析与检测、渐开线圆柱齿轮零件公差配合分析与检测、综合扩展项目。本书采用最新的国家标准，将新国标的规定及其应用融入企业实际案例各项目中，教材编写团队邀请了企业工程技术人员参与，完成企业实际案例的转化，积极推动工学结合，强化教材的工程应用性，切实实现理论教学与实际应用相结合。