设备运维导论

图书标准信息

• 作者 周萌 主编；宋震
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2023-03
• 版次 1
• ISBN 9787122419293
• 定价 99.00元
• 装帧 平装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 244页
• 字数 381千字

【内容简介】

本书内容包括设备维护的各类方法以及实践，前四章分别介绍了主流以及前瞻的几种维护方法，其后的章节则面向日常运营，分别从数据收集、维护计划、维护管控、维护改进、维护手段、模型构建与策略优化等方面进行了详细的讲解，并在最后两章补充了先进的设备维护系统方面的知识。不同于现有书籍强调设备状态监测与故障诊断，本书较系统地介绍了设备维护的基础知识和实践经验，深入浅出，内容连贯且覆盖面广，学科交叉性强，内容实用性突出。本书可以作为机械类专业高年级本科生和机械工程学科研究生的学习用书，也可供工程技术人员参考。

【作者简介】

宋震，西南石油大学过程系统工程专业教研室主任、副研究员，亚利桑那大学、阿德莱德大学访问学者。主要科研方向为热流固耦合、过程智能化等。对装备状态检测、故障诊断、失效分析等领域的研究尤其深入。发表SCI论文7篇，参加行业内重要国际会议4次并作大会发言。荣获西南石油大学优秀海外引进人才、欧盟Erasmus Mundus奖学金得主、FLSmidth公司优秀产品设计师等荣誉，并兼任多个SCI期刊审稿人。参与欧盟第七框架研究项目并负责其中子课题。

【目录】

第1章 基础性维护 001 

1.1 故障维修 002 

1.2 纠正性维护 002 

1.3 预防性维护 003 

第2章 预测性维护 008 

2.1 预测性维护技术 010 

2.1.1 振动监测 010 

2.1.2 热成像 010 

2.1.3 摩擦学 011 

2.1.4 工艺参数监视 015 

2.1.5 电动机分析 015 

2.1.6 超声波监测 016 

2.1.7 操作动力学分析 016 

2.1.8 目视检查 016 

2.1.9 其他技术 017 

2.2 计划费用 017 

2.3 预测性维护的优势 018 

第3章 可靠性维护 019 

3.1 基本概念和方法 020 

3.2 可靠性经济学 028 

3.2.1 可靠性、价格和性能的相对重要性 028 

3.2.2 可靠性的资本价值 028 

3.2.3 可靠性的成本影响 030 

3.2.4 可靠性的分析工具 032 

3.2.5 可靠性的成本计算 035 

第4章 全面生产维护 037 

4.1 全面生产维护的基本结构 038 

4.2 设备有效性 040   

4.3 全面生产维护指标 041 

4.4 全面生产维护的实施 042 

4.5 常见障碍 043 

4.6 促成因素 043 

4.7 改进的建议 044 

4.8 全面生产维护详细描述 045 

4.9 全面生产维护的主要组成部分 046 

4.10 全面生产维护的作用 047 

第5章 维护数据的收集和分析 050 

5.1 数据、信息和知识 051 

5.2 维护数据 052 

5.3 数据分析 053 

5.4 描述性统计 054 

5.4.1 数值统计 054 

5.4.2 图形柱 056 

5.5 推断统计 057 

5.6 产品维护数据的收集 058 

5.7 收集工厂维护数据 058 

第6章 维护计划和安排 062 

6.1 维护计划员和主管 063 

6.2 主管岗位描述 064 

6.3 计划员职位描述 064 

6.4 计划员的工作技能 065 

6.5 计划失败的原因 066 

6.6 计划的好处 067 

6.7 维护计划 067 

6.8 维护计划的数字化 070 

第7章 维护库存和采购 072 

7.1 库存系统要求 073 

7.2 组织维修库房 074 

7.3 存货成本及控制 075 

第8章 维护控制 077 

8.1 维护控制的功用 078 

8.2 维护控制的流程 079 

8.3 维护控制的功能结构 081 

8.4 工单系统 081 

8.5 工单系统流程 085 

8.6 有效地维护控制系统所需的工具 087 

第9章 维护工作改进 090 

9.1 工作改进的五个步骤 093 

9.2 图表绘制技术 094 

9.2.1 流程图 094 

9.2.2 多重活动图 095 

9.3 操作轨迹的四大原则 097 

9.4 工作改进在维护中的应用 099 

9.5 维护工作启动 099 

9.6 维护工作度量 101 

9.7 关键绩效指标 102 

第10章 维护工程师的工具 109 

10.1 简化的失效模式和影响分析 110 

10.2 故障树分析 115 

10.3 因果分析 116 

10.4 事件顺序分析 117 

10.5 五个原因 118 

10.6 统计分析工具 119 

10.6.1 帕累托分析 119 

10.6.2 80/20 规则 120 

10.6.3 因果图 120 

10.6.4 控制图 122 

10.6.5 直方图 123 

10.6.6 散点图 127 

第11章 维护工人的等级评估 130 

11.1 有效薪资计划的好处 131 

11.2 工作评估的一般原则 131 

11.3 传统因素 131 

11.4 因素的相对权重 132 

11.5 工作评估分析 132 

11.6 评估工作 135 

11.7 常见要素定义 135   

11.8 确定工作类别 137 

11.9 不同类别薪资水平的确定 138 

第12章 维护模型和建模过程 141 

12.1 模型介绍 142 

12.2 模型构建 144 

12.2.1 数学公式和分类 144 

12.2.2 数学模型的分类 146 

12.3 建模方法 146 

12.4 数学建模过程 148 

12.5 统计与概率观点 151 

12.6 维护决策问题建模 152 

第13章 维护策略优化方法 153 

13.1 可靠性模型评估 154 

13.1.1 回归和最大似然方法 154 

13.1.2 不确定性影响的可靠性模型 156 

13.2 维护性能 157 

13.3 基于仿真的维护框架 159 

13.3.1 统一框架 159 

13.3.2 维护策略 159 

13.3.3 不确定性影响的维护性能 162 

13.3.4 案例研究 163 

第14章 针对随机失效的检查策略 167 

14.1 基本检验模型 169 

14.2 基本检验模型的扩展 170 

14.2.1 单组件系统检验模型 170 

14.2.2 多组件系统检验模型 176 

14.3 条件维护模型 177 

第15章 根本原因分析 180 

15.1 概念和方法 181 

15.2 管理问题解决过程 183 

15.2.1 A3 流程 185 

15.2.2 根本原因分析的简单流程 186 

15.2.3 根本原因分析的正式流程 188 

15.3 根本原因分析方法 189 

15.3.1 识别潜在根本原因分析的事件 191 

15.3.2 报告问题 191 

15.3.3 澄清问题 192 

15.3.4 确认事实 194 

15.3.5 收集整理数据和物证 194 

15.3.6 设计审查 195 

15.3.7 程序审查 196 

第16章 集成式电子维护与智能维护系统 200 

16.1 视情维护技术及发展状况 202 

16.2 集成式电子维护系统及现状 203 

16.3 电子维护技术框架 204 

16.4 基于Watchdog Agent 的智能维护系统 206 

16.4.1 R2M-PHM 平台 207 

16.4.2 系统架构 207 

16.4.3 用于多传感器性能评估和预测的工具箱 208 

16.4.4 维护决策支持系统 212 

16.5 用于高级电子维护的技术集成 213 

16.5.1 通用ICT 接口 213 

16.5.2 Watchdog Agent 的通用接口要求 216 

16.5.3 系统用户界面需求 218 

16.6 工业应用实例 219 

16.6.1 复杂工业设施的电子维护系统 219 

16.6.2 用于产品生命周期设计和管理的Watchdog Agent 技术 220 

16.6.3 用于解决轴承劣化问题的Watchdog Agent 技术 221 

16.7 电子维护应用系统面临的挑战 224 

第17章 基于计算机的维护管理系统 226 

17.1 基于计算机的维护管理系统的功能 227 

17.2 基于计算机的维护管理系统的文件 227 

17.3 基于计算机的维护管理系统的使用 233 

17.4 基于计算机的维护管理系统的适用性 240 

17.5 基于计算机的维护管理系统的不适用之处 241 

17.6 基于计算机的维护管理系统的失效 242