钳工手册

图书标准信息

• 作者 钟翔山 主编
• 出版社 化学工业出版社
• 出版时间 2021-02
• 版次 1
• ISBN 9787122373069
• 定价 128.00元
• 装帧 精装
• 开本 16开
• 纸张 胶版纸
• 页数 562页
• 字数 688千字

【内容简介】

本书针对钳工加工的实际工作需要，围绕钳工必须掌握的钳工工艺、划线、锯切、錾削、锉削、锉配、孔加工、攻螺纹与套螺纹、刮削、研磨与抛光、矫正、手工弯形、铆接、粘接、螺纹连接、常见操作缺陷的处理、装配与调整、典型零部件的维修等加工技术，系统、全面地介绍了各项技能的操作手法、操作过程、操作技巧以及工艺步骤，总结了常见加工缺陷的防治措施。本书在讲解钳工必备知识和基本操作的基础上，注重专业知识与操作技能、方法的有机融合，着眼于实际操作能力的培养与提高。本书内容详尽实用、结构清晰明了，既可供钳工及从事机械加工的工程技术人员使用，也可供从事机械加工教学与科研的人员参考，还可作为高职院校相关专业学生的工具书。

【目录】

第1章钳工工艺/0011.1钳工的工作内容及特点/0011.2钳工加工设备与工具/0021.3机制工艺基础/0041.3.1常见机械加工工艺/0041.3.2常见热加工工艺/0171.3.3机械加工精度/0251.3.4工件的定位及夹紧/0341.3.5钻床夹具的结构/0441.3.6机制工艺规程示例/0481.4装配加工工艺/0511.4.1机械设备的装配方式/0511.4.2装配的操作过程及组织形式/0531.4.3装配的工作内容及步骤/0561.4.4装配工艺规程示例/0571.5维修加工工艺/0591.5.1维修的工作类型/0591.5.2机械设备维修的过程/0621.5.3维修工艺规程示例/0631.6公差与配合/0641.6.1尺寸公差/0651.6.2表面粗糙度/0691.6.3几何公差/0701.7测量/0801.7.1测量误差及量具的选用/0801.7.2测量的方法/093第2章划线/0962.1划线基本技能/0962.1.1直接划线工具及操作要点/0962.1.2划线支持工具及操作要点/1032.1.3基本线条的划法/1072.1.4基本几何图形的画法/1132.2划线基本操作技术/1192.2.1划线基准的选择/1192.2.2划线的找正与借料/1222.2.3万能分度头划线的操作/1242.2.4平面划线的操作/1282.2.5立体划线的操作/1292.3划线典型实例/1322.3.1划线样板的划线操作/1322.3.2大中型轴类工件中心线的划线操作/1332.3.3大且长轴类坯件中心线的划线操作/1342.3.4大直径缺圆环工件中心线的划线操作/1352.3.5孔类工件中心线的划线操作/1362.3.6孔径较大、孔数较多件的划线操作/1362.3.7圆柱面方孔位置线的划线操作/1372.3.8进给拉杆的划线操作/1372.3.9轴套的划线操作/1392.3.10圆柱面上相贯线的划线操作/1402.3.11箱体的划线操作/1412.3.12大型工件的划线操作/1462.3.13传动机架的划线操作/1492.3.14畸形工件的划线操作/151第3章锯切/1543.1锯切基本技能/1543.1.1锯切工具/1543.1.2锯条的安装与锯切的姿势/1563.1.3锯切基本操作技术/1573.1.4锯切操作注意事项/1593.2锯切典型实例/1613.2.1棒料的锯切操作/1613.2.2管料的锯切操作/1613.2.3薄板料的锯切操作/1613.2.4外曲线轮廓的锯切操作/1623.2.5内曲线轮廓的锯切操作/163第4章錾削/1644.1錾削基本技能/1644.1.1錾削工具/1644.1.2錾削工具的使用及錾削姿势/1664.1.3錾削基本操作技术/1684.1.4各个錾削阶段的操作/1704.1.5錾子的热处理操作/1714.1.6錾子刃磨操作技术/1724.2錾削典型实例/1744.2.1平面的錾削操作/1744.2.2直槽的錾削操作/1754.2.3平面油槽的錾削操作/1764.2.4曲面油槽的錾削操作/1784.2.5板料的錾削操作/179第5章锉削/1815.1锉削基本技能/1815.1.1锉削工具/1815.1.2锉刀的选用/1855.1.3锉刀的握法及锉削姿势/1875.1.4锉削基本操作技术/1915.2锉削典型实例/1935.2.1平面的锉削操作/1935.2.2外圆弧面的锉削操作/1965.2.3内圆弧面的锉削操作/1975.2.4球面的锉削操作/1975.2.5清角的锉削操作/1985.2.6四方体改圆柱体的锉削操作/1985.2.7两平面接凸圆弧面的锉削操作/1985.2.8平面接凹圆弧面的锉削操作/1995.2.9凸圆弧面接凹圆弧面的锉削操作/200第6章锉配/2016.1锉配基本技能/2016.1.1锉配工具及操作/2016.1.2锉配的原则与方法/2016.2锉配典型实例/2026.2.1四方体的锉配操作/2026.2.2内、外角度样板的锉配操作/2056.2.3凸凹圆弧体的锉配操作/2076.2.4四方换位的锉配操作/212第7章孔加工/2167.1钻孔基本技能/2167.1.1钻孔的设备与工具/2167.1.2标准钻头的主要几何参数/2227.1.3钻头刃磨与修磨的操作/2257.2钻孔基本操作技术/2347.2.1钻孔的操作步骤与安全操作/2347.2.2钻孔操作要点/2357.2.3钻削不同材料的切削用量/2407.3钻孔典型实例/2467.3.1一般工件上孔的钻削操作/2467.3.2圆柱形工件上孔的钻削操作/2467.3.3斜孔的钻削操作/2477.3.4半圆孔的钻削操作/2487.3.5二联孔的钻削操作/2487.3.6配钻孔的钻削操作/2497.3.7小孔的钻削操作/2517.3.8深孔的钻削操作/2517.3.9薄板上孔的钻削操作/2547.3.10U形孔的钻削操作/2557.3.11精钻孔的钻削操作/2557.3.12在铝及铝合金上的钻孔操作/2567.3.13在铸铁上的钻孔操作/2577.3.14在不锈钢上的钻孔操作/2577.3.15在黄铜或青铜上的钻孔操作/2587.3.16在纯铜上的钻孔操作/2597.3.17在高锰钢上的钻孔操作/2607.3.18在有机玻璃上的钻孔操作/2607.3.19在橡胶上的钻孔操作/2617.4扩孔/2617.4.1扩孔基本技能/2627.4.2扩孔基本操作技术/2637.4.3扩孔钻的切削用量/2637.4.4扩孔典型实例/2667.5锪孔/2667.5.1锪孔刀具及其加工特点/2667.5.2锪孔基本操作技术/2697.5.3锪孔钻的切削用量/2697.6铰孔/2707.6.1铰孔刀具及其加工特性/2707.6.2铰刀修磨的操作方法/2757.6.3铰孔基本操作技术/2787.6.4铰孔的切削用量/2827.6.5铰孔典型实例/282第8章攻螺纹与套螺纹/2898.1螺纹基本知识/2898.1.1螺纹的种类及应用/2898.1.2螺纹的组成要素/2908.2攻螺纹/2938.2.1攻螺纹刀具及其加工特点/2938.2.2攻螺纹基本操作技术/2998.2.3丝锥的刃磨操作/3048.2.4手工攻螺纹的操作/3058.2.5机动攻螺纹的操作/3078.3套螺纹/3088.3.1套螺纹刀具及其加工特点/3088.3.2套螺纹基本操作技术/309第9章刮削/3139.1刮削基本技能/3139.1.1刮削工具及其加工特点/3139.1.2刮刀的刃磨操作/3179.1.3刮削基本操作技术/3259.1.4刮削质量的检测/3289.2刮削典型实例/3299.2.1平面的刮削操作/3299.2.2曲面的刮削操作/3329.2.3原始平板的刮削操作/3349.2.4角度零件的刮削操作/3359.2.5机床导轨的刮削操作/335第10章研磨与抛光/33810.1研磨基本技能/33810.1.1研具与研磨剂/33810.1.2研磨基本操作技术/34210.1.3研磨操作注意事项/34410.2研磨典型实例/34510.2.1平直面的研磨/34510.2.2狭窄平面的研磨/34610.2.3V形面的研磨/34610.2.4外圆柱面的研磨/34610.2.5内圆柱面的研磨/34710.2.6外圆锥面的研磨/34710.2.7内圆锥面的研磨/34810.2.8阀门密封线的研磨/34810.3抛光/34910.3.1抛光工具与磨料/34910.3.2抛光工艺参数/350第11章矫正/35111.1手工矫正基本技能/35111.1.1手工矫正的原理/35111.1.2手工矫正工具/35211.2手工矫正典型实例/35311.2.1薄钢板中部凸起变形的矫正操作/35311.2.2薄钢板四周呈波浪形变形的矫正操作/35411.2.3薄钢板无规则变形的矫正操作/35411.2.4厚钢板的手工矫正/35411.2.5扭曲条料的矫正/35511.2.6厚度方向上弯曲条料的矫直/35511.2.7宽度方向上弯曲条料的矫直/35511.2.8角钢扭曲的矫正/35511.2.9角钢翘曲的矫正/35611.2.10轴类零件的矫直/35611.2.11钢件淬火后变形的矫正/35611.2.12有色金属的手工矫正/35711.3火焰矫正的基本技能/35711.3.1火焰矫正的原理/35711.3.2火焰矫正基本操作技术/35811.4常见典型零件的火焰矫正/36011.5机械矫正/36111.5.1机械矫正的形式/36111.5.2机械矫正典型实例/361第12章手工弯形/36312.1手工弯形基本技能/36312.1.1手工弯形工具/36312.1.2毛坯长度的计算/36312.2手工弯形典型实例/36612.2.1角形件的弯曲操作/36612.2.2封闭或半封闭件的弯曲操作/36812.2.3圆柱面与椭圆柱面的弯曲操作/36812.2.4筒形的弯曲操作/36912.2.5圆弧与角度结合件的弯曲操作/37012.2.6圆锥面的弯曲操作/37012.2.7薄板的手工卷边操作/37012.2.8管料的手工弯曲操作/37212.2.9型材的手工弯曲操作/37412.2.10圆柱弹簧的手工弯曲操作/376第13章铆接/37813.1铆接基本技能/37813.1.1铆接的种类与形式/37813.1.2铆钉种类与用途/38013.1.3铆接设备与工具/38113.1.4铆接工艺要点/38313.2铆接典型实例/38513.2.1半圆头铆钉的手工铆接操作/38613.2.2沉头铆钉的手工铆接操作/38613.2.3空心铆钉的手工铆接操作/38613.2.4紧密和密固铆接手工铆接操作/38713.2.5机械铆接的铆接操作/387第14章粘接/38814.1粘接基本技能/38814.1.1粘接剂的类型及性能/38814.1.2粘接的接头/38814.2粘接典型实例/39214.2.1无机粘接的操作/39214.2.2有机粘接的操作/394第15章螺纹连接/40615.1螺纹连接基本技能/40615.1.1螺纹连接的种类/40615.1.2螺纹连接的装配要求/40715.1.3螺纹连接装拆工具/41215.2螺纹连接典型实例/41315.2.1螺栓连接的操作/41315.2.2螺柱连接的操作/41315.2.3法兰型结构的螺栓连接的操作/41515.2.4板式、箱型节点高强度螺栓连接的操作/41615.2.5其他结构类型上的高强度螺栓连接的操作/416第16章常见操作缺陷的处理/41716.1划线常见缺陷及防止措施/41716.2锯切常见缺陷及防止措施/41716.3錾削常见缺陷及防止措施/41816.4锉削常见缺陷及防止措施/41916.5钻孔常见缺陷及防止措施/41916.6扩孔钻扩孔常见缺陷及防止措施/42116.7铰孔常见缺陷及防止措施/42116.8攻螺纹常见缺陷及防止措施/42316.9套螺纹常见缺陷及防止措施/42616.10刮削常见缺陷及预防措施/42716.11研磨常见缺陷及预防措施/42816.12矫正常见缺陷及预防措施/42816.13弯形常见缺陷及预防措施/42916.14铆接常见缺陷及预防措施/429第17章装配与调整/43117.1装配基本技能/43117.1.1装配工艺规程/43117.1.2装配尺寸链/43517.1.3保证装配精度的方法/44217.1.4零部件装配的一般工艺要求/44717.1.5装配零部件的清洗/44917.1.6装配、调试工作中的注意事项/45617.2旋转零部件的平衡/45817.2.1静平衡的调整方法/45817.2.2动平衡的调整方法/46117.3装配典型实例/46317.3.1键连接的装配/46317.3.2销连接的装配/46617.3.3过盈连接的装配/46917.3.4滑动轴承的装配/47117.3.5滚动轴承的装配/47317.3.6带传动机构装配/47817.3.7链传动机构装配/48117.3.8齿轮传动机构装配/48317.3.9蜗杆传动机构装配/48717.3.10滚珠螺旋传动的装配/489第18章典型零部件的维修/49518.1维修基本技能/49518.1.1维修工艺规程/49518.1.2设备故障的判断及零件失效的形式/49718.1.3维修零件的修复方法/50118.1.4机械零件修复或更换的原则/52618.1.5零件修复方式的选择/52918.1.6修理方案的确定/53318.1.7拆卸零件的工具及方法/53318.1.8维修零件的清洗/54018.2维修典型实例/54418.2.1轴的修理/54418.2.2丝杠的修理/54718.2.3滚动轴承的检修/54718.2.4齿轮的修理/55018.2.5滑动轴承的修理/55418.2.6壳体零件的修理/55518.2.7带传动机构的检修/55718.2.8链传动机构的检修/55818.2.9齿轮传动机构的检修/55818.2.10曲轴连杆机构的修理/560参考文献/562