• 金工实训(第三版) 大中专理科科技综合 杨小华,陈明主编 新华正版
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金工实训(第三版) 大中专理科科技综合 杨小华,陈明主编 新华正版

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作者杨小华,陈明主编

出版社科学出版社

ISBN9787030634528

出版时间2019-11

版次3

装帧平装

开本16

页数279页

字数400千字

定价49元

货号733_9787030634528

上书时间2024-10-10

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品相描述:全新
正版特价新书
商品描述
目录:

课程导入  走进车间
项目1  钳工实训
  任务1.1  钳工认知与安全文明生产
    1.1.1  相关知识:钳工设备及工量具
    1.1.2  任务实施:复形样板尺寸测量
    核评价
  任务1.2  划线
    1.2.1  相关知识:划线工具及方法
    1.2.2  任务实施:u形板划线
    核评价
  任务1.3  锯削
    1.3.1  相关知识:锯削工具及方法
    1.3.2  任务实施:u形板锯削
    核评价
  任务1.4  锉削
    1.4.1  相关知识:锉削工具及方法
    1.4.2  任务实施:u形板锉削
    核评价
  任务1.5  孔的加工
    1.5.1  相关知识:钻孔、扩孔与铰孔
    1.5.2  任务实施:u形板上的孔加工
    核评价
  任务1.6  攻螺纹和套螺纹
    1.6.1  相关知识:螺纹加工工具及方法
    1.6.2  任务实施:u形板攻螺纹
    核评价
  任务1.7  錾削
    1.7.1  相关知识:錾削工具及方法
    1.7.2  任务实施:u形板錾削
    核评价
  任务1.8  刮削与研磨
    1.8.1  相关知识:刮削与研磨工具及方法
    1.8.2  任务实施:u形板研磨
    核评价
  任务1.9  装配和拆卸
    1.9.1  相关知识:装配工艺过程及方法
    1.9.2  任务实施:锥齿轮轴组件装配
    核评价
  任务1.10  钳工综合训练(一)
    1.10.1  相关知识:钳工技能综合运用
    1.10.2  任务实施:凸形块制作
    核评价
  任务1.11  钳工综合训练(二)
    1.11.1  相关知识:钳工锉配
    1.11.2  任务实施:角度对配制作
    核评价
    钳工练题
项目2  车工实训
  任务2.1  车工认知与安全文明生产
    2.1.1  相关知识:车床的基本知识
    2.1.2  任务实施:车床基本作
    核评价
  任务2.2  车削加工基本参数及车刀
    2.2.1  相关知识:切削用量及车刀
    2.2.2  任务实施:切削用量选择、车刀刃磨及安装
    核评价
  任务2.3  车削台阶
    2.3.1  相关知识:工件装夹与台阶车削方法
    2.3.2  任务实施:车削台阶轴
    核评价
  任务2.4  车削内孔
    2.4.1  相关知识:车工的孔加工方法
    2.4.2  任务实施:车削内孔件
    核评价
  任务2.5  车槽及切断
    2.5.1  相关知识:切断刀及其使用方法
    2.5.2  任务实施:车削槽形零件
    核评价
  任务2.6  车削圆锥面
    2.6.1  相关知识:圆锥面参数及车削方法
    2.6.2  任务实施:车削内外圆锥配合件
    核评价
  任务2.7  车削成形面
    2.7.1  相关知识:成形面的车削及检验方法
    2.7.2  任务实施:车削单球手柄
    核评价
  任务2.8  车削三角形螺纹
    2.8.1  相关知识:螺纹参数及车削方法
    2.8.2  任务实施:车削堵头
    核评价
  任务2.9  车削偏心工件
    2.9.1  相关知识:偏心工件的装夹及检测方法
    2.9.2  任务实施:车削偏心轴
    核评价
  任务2.10  车工综合训练(一)
    2.10.1  相关知识:轴类零件技术要求及车削原则
    2.10.2  任务实施:转轴加工
    核评价
  任务2.11  车工综合训练(二)
    2.11.1  相关知识:套类零件技术要求及车削方法
    2.11.2  任务实施:螺纹套加工
    核评价
    车工练题
项目3  铣工实训
  任务3.1  铣工认知与安全文明生产
    3.1.1  相关知识:铣床的基本知识
    3.1.2  任务实施:铣床基本作
    核评价
  任务3.2  铣削加工基本参数设置及铣刀
    3.2.1  相关知识:铣削用量及铣刀
    3.2.2  任务实施:铣削用量选择及铣刀装卸
    核评价
  任务3.3  铣削面
    3.3.1  相关知识:面铣削方式与方法
    3.3.2  任务实施:铣削矩形板
    核评价
  任务3.4  铣削斜面
    3.4.1  相关知识:斜面铣削方法
    3.4.2  任务实施:斜面工件铣削
    核评价
  任务3.5  铣削台阶和直角沟槽
    3.5.1  相关知识:台阶和沟槽铣削方法
    3.5.2  任务实施:凸凹槽铣削
    核评价
  任务3.6  铣削轴上键槽
    3.6.1  相关知识:轴上键槽的铣削方法
    3.6.2  任务实施:轴上键槽铣削
    核评价
  任务3.7  铣削等分零件
    3.7.1  相关知识:分度头使用及等分零件铣削方法
    3.7.2  任务实施:铣削六方螺栓
    核评价
  任务3.8  铣削综合训练
    3.8.1  相关知识:铣工综合技能
    3.8.2  任务实施:弯头压板铣削
    核评价
    铣工练题
项目4  焊工实训
  任务4.1  焊条电弧焊认知与安全文明生产
    4.1.1  相关知识:焊条电弧焊
    4.1.2  任务实施:板对焊
    核评价
  任务4.2  手工电弧焊
    4.2.1  相关知识:手工电弧焊工具及作
    4.2.2  任务实施:手工电弧焊焊
    核评价
  任务4.3  气焊与气割
    4.3.1  相关知识:气焊与气割
    4.3.2  任务实施:板气割
    核评价
    焊工练题
项目5  数控加工
  任务5.1  数控机 

内容简介:

    本书是按照高等职业教育技术技能型人才的培养目标和基本要求,在结编者来金工实训改革经验的基础上编写的。本书以各工种职业标准为依据,较完整地介绍了工作过程所需的基本知识和基本技能训练项目,同时把生产管理理念融入各个环节。本书内容包括钳工实训、车工实训、铣工实训、焊工实训和数控加工五个项目,每个项目分为若干个任务,各任务又分别由工作任务、相关知识、任务实施及核评价等环节组成。
    本书采用新标准,内容简洁实用,可作为应用型本科院校和职业院校机械类、近机械类等专业的教材,也可作为相关工种技术或自学用书。

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