精益班组管理实战
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四川成都
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作者新益为
出版社人民邮电出版社
ISBN9787115585240
出版时间2022-04
装帧精装
开本16开
定价89.8元
货号1202615702
上书时间2024-11-24
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商品详情
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作者简介
新益为
重庆新益为企业管理顾问有限公司是“持续改善”咨询服务公司，专注于5S/6S管理、TPM设备管理、班组管理、精益生产、品质管理、成本管理、效率管理等领域的实务咨询。新益为结合中国企业实际，不断进行创新与实践，为企业量身定制精益管理整体解决方案，致力于帮助企业有效使用资源，改善流程，实现运营效益，为企业培养管理人才，协助企业跨越式发展并获得持久竞争力。
目录
第1章 做准备，精益班组管理项目的筹备与启动
1.1班组管理的内涵2
1.1.1班组与班组管理2
图1.1-1班组管理的内容3
1.1.2班组基础4
图1.1-2班组基础的主要要素4
1.1.3班组团队建设6
1.2班组管理的认知与理解9
1.2.1班组管理可能存在的问题9
1.2.2班组管理的价值与意义10
1.3班组精益管理项目的筹备12
1.3.1班组精益管理项目的调研12
1.3.2精益班组管理项目物资准备计划15
1.3.3精益班组管理项目启动的准备工作17
1.3.4精益班组管理项目的组织架构21
图1.3-1企业五星精益班组管理项目的组织架构22
1.3.5精益班组管理项目管理制度的制定23
1.4精益班组管理项目的启动25
1.4.1搭建班组长人才池体系25
1.4.2精益星级班组评价与激励28
1.4.3精益五星班组建设的推进步骤及计划30
第2章 一星班组：制造现场，打造精益班组管理核心
2.1班组管理与班组长管理36
2.1.1班组管理的核心36
2.1.2高效班前会的准备与召开38
2.1.3班组长能力增强策略44
2.1.4精益一星班组评价51
2.2一周一标杆的管理与推进53
2.2.1什么是一周一标杆53
2.2.2一周一标杆推进模型54
图2.2-1一周一标杆推进模型54
2.2.3一周一标杆推进流程55
图2.2-2一周一标杆推进流程55
2.3设备初期清扫与目视化管理57
2.3.1设备初期清扫57
图2.3-1设备初期清扫的方法59
图2.3-2OPL实施流程60
2.3.2三现“地图”61
图2.3-3三现“地图”示例61
图2.3-4三现“地图”的绘制流程63
2.3.3标准目视化标识模板的设计67
2.3.4目视化管理培训68
图2.3-5目视化管理操作流程70
2.3.5目视化标识设计72
图2.3-6黄黑相间警示线（黑白图中的白色即为黄色）73
2.4三定管理与目视化管理74
2.4.1三定管理74
图2.4-1三定管理的推行步骤76
2.4.2班组问题点79
2.4.3三定管理中的目视化标识设计80
2.5质量管理策略82
2.5.1三检制度的落实82
图2.5-1三检制度的检验流程84
2.5.2不良品管理84
图2.5-2不良品的管理流程85
2.6安全管理87
2.6.1班组安全管理建设87
2.6.2PPE配备标准与管理88
2.6.3班组安全管理基础培训91
图2.6-1班组安全管理制度92
2.6.4班前安全生产准备确认93
2.7一元改善管理及实施95
2.7.1一元改善方案95
2.7.2日计划排程97
第3章 二星班组：技能训练，夯实全员改善基础
3.1二星班组多能工管理102
3.1.1班组园地建设102
图3.1-1班组园地建设的作用102
3.1.2员工技能管理105
3.1.3多能工管理体系108
图3.1-2总检工作步骤分解110
3.1.4精益二星班组评价111
图3.1-3精益二星班组的4个提升111
图3.1-4精益二星班组的五化111
3.2现场设备管理与物料管理114
3.2.1现场设备管理114
图3.2-1现场设备管理的基础工作内容115
3.2.2现场物料管理116
图3.2-2物料领用流程117
图3.2-3物料退库流程119
3.3关键质量控制措施119
3.3.1数据管理119
3.3.2标准作业122
3.3.3关键质量控制点125
3.4安全、工装、能耗及班组长管理128
3.4.1安全活动管理128
图3.4-1电工岗位的安全管理要求130
3.4.2岗位工装改善130
3.4.3低值易耗品与班组能耗管理132
图3.4-2低值易耗品管理的内容132
图3.4-3班组能耗管理方法134
3.4.4班组长一日工作流程134
第4章 三星班组：班组指标，打造全员改善班组
4.1班组活动实施138
4.1.1班组道场建设138
图4.1-1三星班组道场建设的步骤139
4.1.2班组活动140
图4.1-2精益三星班组活动的主要步骤140
4.1.3异常管理142
图4.1-3异常管理活动的流程143
4.1.4精益三星班组评价145
4.2现场设备管理与改善146
4.2.1设备自主保全146
图4.2-1设备自主保全活动的步骤148
4.2.2六源改善150
图4.2-2故障源的5种类型151
4.2.3现场工装管理153
4.3质量与安全管理改善155
4.3.1变化点管理155
4.3.2防错管理159
4.3.3安全管理162
图4.3-1事故形成的过程162
4.4成本改善管理165
4.4.1改善提案165
4.4.2工序改善168
4.4.3换型管理171
4.4.4盘点差异化改善173
4.5交付管理实施175
4.5.1生产进度检讨175
4.5.2定岗定编产能基准179
第5章 四星班组：班组运营，创建高效班组
5.1明星班组建设182
5.1.1工艺纪律检查182
5.1.2明星班组创建活动的实施186
5.1.3精益四星班组评价188
图5.1-1四星班组的评价准备188
5.2现场设备维护管理189
5.2.1设备五定供油法189
图5.2-1设备五定供油法190
5.2.2设备故障的预防191
5.2.3建立OEE指标193
5.3质量、安全、成本管理196
5.3.1质量课题改善197
5.3.2安全活动实施与优化202
5.3.3成本课题改善204
5.4班组效率、价值流与计划管理206
5.4.1线平衡状况改善206
图5.4-1线平衡率示意图207
图5.4-2线平衡损失率示意图207
5.4.2班组价值流分析209
图5.4-3由基本生产工序组成的价值流图211
5.4.3班组计划管理212
第6章 五星班组：班组绩效，自主维护循环管理
6.1特色活动与班组评比216
6.1.1制定特色活动的实施方案216
6.1.2展开班组循环评比218
6.1.3长效机制的形成220
6.1.4精益班组考核222
6.2标杆管理与明星现场管理223
6.2.1现场管理标杆研讨会的实施223
6.2.2明星现场管理体系225
6.3班组质量巩固227
6.3.16M变更管理看板227
6.3.26M变更应急处理流程231
图6.3-16M变更应急处理流程231
6.3.36M变更管理232
6.3.4实施技术防呆法235
6.3.56σ改善提案237
6.3.6KPI管理238
6.4安全、成本管理239
6.4.1安全活动实施方案239
6.4.2全面成本管理240
图6.4-1班组物料的全面成本管理241
6.4.3零浪费生产工艺242
6.4.4SMED改善方案243
6.4.5简易自动化改善245
内容摘要
《精益班组管理实战》以生产制造型企业精益班组管理实战为导向，以星-级班组为评价认证基准，结合企业现场管理等的实际要求，用来自企业生产一线的大量真实案例，介绍了班组精益管理项目的筹备与启动、一星精益班组到五星精益班组的打造与评价等方面的具体实施策略与方法。同时，本书配以丰富的图表对这些具体实施策略与方法的操作内容与操作要点进行阐述，确保企业更有效地推进班组管理活动，为企业有效进行班组管理奠定坚实的基础。《精益班组管理实战》适合企业管理人员，生产现场管理人员，人力资源部等工作人员，以及生产管理领域的研究人员阅读参考。
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